
pH 值是污水處理工藝的核心調控參數(shù),直接影響微生物活性、藥劑反應效率、出水水質達標率及設備腐蝕風險。曝氣池作為生化處理的“核心車間",沉淀池承擔固液分離的“終末把關"職能,二者工藝目標差異顯著,決定了 pH 傳感器的應用邏輯、測量要點及維護策略存在本質不同。
pH 傳感器應用的首要原則是“按需測量",曝氣池與沉淀池的工藝定位差異,決定了其測量目的截然不同,這是后續(xù)點位選擇、參數(shù)設定的基礎。
曝氣池的核心功能是通過活性污泥中的微生物降解有機污染物,pH 值直接調控微生物(尤其是異養(yǎng)菌、硝化菌)的代謝活性——多數(shù)市政污水廠活性污泥的適宜 pH 范圍為 6.5~8.0,當 pH<6.0 時,硝化菌活性會急劇下降(降幅超 70%),導致氨氮去除效率崩潰;pH>8.5 時,微生物細胞膜通透性改變,胞內酶活性受抑,有機負荷降解能力下降。因此,曝氣池 pH 測量的核心目的是“實時監(jiān)控生化反應環(huán)境,為曝氣強度、堿度投加提供調控依據",確保微生物處于代謝狀態(tài)。
沉淀池(含初沉池、二沉池)的核心功能是實現(xiàn)活性污泥與處理后水的固液分離,pH 值主要影響污泥沉降性能、絮體穩(wěn)定性及出水 pH 達標。當 pH<6.0 時,污泥絮體易解體,出現(xiàn)“污泥膨脹"風險,導致出水懸浮物(SS)超標;pH>8.0 時,水體中碳酸鈣等礦物質易結晶析出,附著在沉淀池壁及排泥管道上,造成堵塞。因此,沉淀池 pH 測量的核心目的是“監(jiān)控固液分離環(huán)境穩(wěn)定性,預警污泥沉降異常,保障出水 pH 符合排放標準"。

曝氣池內存在強曝氣攪拌、污泥濃度高、水質波動大等特點,pH 傳感器的應用需重點解決“測量精準性、抗干擾性、數(shù)據時效性"三大問題,具體要點如下:
點位選擇需滿足“能反映全池生化環(huán)境,避開局部干擾"的原則:① 優(yōu)先設置在曝氣池中段或末端(距進水端 2/3 處或出水口前 5m 內),此處水質混合均勻,能真實反映微生物代謝的實際 pH 環(huán)境,避免進水口水質波動導致的測量偏差;② 遠離曝氣器出風口(距離≥1.5m),防止曝氣產生的氣泡附著在傳感器敏感膜表面,形成“氣膜干擾",導致讀數(shù)漂移;③ 傳感器安裝深度需在水面下 0.8~1.2m,避開池底積泥區(qū)(距離池底≥0.5m),防止污泥沉積覆蓋敏感膜,影響響應速度;④ 若曝氣池為多廊道設計,需在每條廊道末端各設置 1 個測點,通過數(shù)據對比判斷廊道間水質均勻性,避免局部區(qū)域堿度不足或過量。
某市政污水廠曾因將傳感器安裝在曝氣器附近,導致 pH 讀數(shù)頻繁波動(波動幅度達±0.8 pH),誤判為堿度不足并過量投加石灰,不僅增加藥劑成本(日均多消耗石灰 0.5 噸),還導致后續(xù)沉淀池污泥鈣化板結。調整點位至遠離曝氣器的區(qū)域后,讀數(shù)波動幅度降至±0.1 pH,藥劑投加量恢復合理水平。
曝氣池工況惡劣,傳感器選型需重點關注“抗污染、抗磨損、耐沖擊"性能:① 優(yōu)先選用“差分電極+PT100 溫度補償"型傳感器,差分電極能有效抵御水體中硫化物、重金屬等污染物對參比電極的毒化,相比常規(guī)復合電極,使用壽命延長 30%~50%;② 敏感膜選擇“低阻抗玻璃膜"(阻抗<100 MΩ),其響應速度更快(≤20 秒),能及時捕捉曝氣池水質波動;③ 傳感器外殼選用 316L 不銹鋼材質,耐活性污泥磨損及腐蝕性物質(如硫化物)侵蝕;④ 若污水中含大量油脂、纖維等雜質,需配套安裝“防堵塞護套"(如帶刮刀式自清潔裝置),避免雜質纏繞或附著在傳感器上。
曝氣池水質波動大、污染物含量高,傳感器易受污染,校準與維護需摒棄“固定周期"思維,采用“動態(tài)周期+針對性維護"模式:① 校準周期:常規(guī)工況下每 7~10 天校準 1 次,進水水質波動大(如工業(yè)廢水混入比例高)時縮短至每 3~5 天 1 次;校準需采用“兩點校準法",選用與曝氣池實際 pH 范圍接近的緩沖液(如 pH 6.86、pH 9.18),校準后需驗證斜率(需≥90%)與零點偏移(≤±30 mV),確保傳感器性能合格;② 日常維護:每日用軟毛刷(或自清潔裝置)清洗敏感膜表面的污泥附著層,每周用 0.1mol/L 鹽酸溶液浸泡 30 分鐘,去除膜表面的碳酸鈣等沉積物,再用 3M KCl 溶液活化 2 小時;每月檢查參比電極液接界(如陶瓷芯),若出現(xiàn)堵塞,用細針疏通并補充參比液(3M KCl 溶液);③ 數(shù)據驗證:每周用便攜式 pH 計(經計量校準合格)對在線傳感器數(shù)據進行比對,允許誤差≤±0.2 pH,若超出誤差范圍,立即重新校準或更換傳感器。
曝氣池 pH 數(shù)據需與其他工藝參數(shù)(如溶解氧、氨氮、堿度)聯(lián)動分析,形成閉環(huán)調控:① 當 pH<6.5 時,優(yōu)先檢測進水堿度(市政污水適宜堿度為 50~150 mg/L 以 CaCO? 計),若堿度不足,需及時投加石灰乳或碳酸鈉等堿度調節(jié)劑,投加量按“每降低 1 個 pH 單位,每升水投加 50~80 mg CaCO? 當量堿度"計算;② 當 pH>8.0 時,需排查是否為堿度投加過量或工業(yè)廢水混入,若為前者,減少堿度投加量,若為后者,加強預處理單元的水質調控;③ 結合溶解氧數(shù)據調整曝氣強度:當 pH 下降且溶解氧升高時,可能是微生物代謝旺盛導致堿度消耗過快,需適當降低曝氣強度,減少氧的浪費,同時補充堿度。
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